손으로 직접 만든 압출기를 만드는 법

많은 사람들이 농장에서 인상적인 가축을 가지고 있습니다. 그러한 경우에는 사료 가공에 심각한 문제가 있습니다. "병동"에 대한 식욕이 상당하며 사료는 매우 자주 준비됩니다. 이렇게하려면 장비가 필요하고 산업 디자인에 많은 비용이 듭니다. 그러나 자신의 손으로 곡물 압출기를 모으는 방법이 있습니다.

설명 및 목적

이 메커니즘은 원료 (곡물, 짚 등)를 "가벼운"사료로 가공하는 것을 목적으로합니다. 이러한 제품을 얻는 데 필요한 조건은 고압 및 고온입니다.

이런 종류의 작업은 전체 구조에 표시를 남깁니다. 주요 부품 및 조립품은 다음과 같습니다.

• 전체 장치를 잡을 프레임 (어느 침대);
• 벙커를받는;
• 벨트의 형태로 구동;
• 엔진;
• 기어 박스;
• 오거;
• 피 에라;
• 칼;
• 실린더;
• 팔목;
• 조정 키;
• 와셔;
• 제어판.

물론 산업 디자인은 더 복잡하고 생산적이지만 팜 스테이 트의 소유자는 충분한 수제 옵션을 갖게됩니다. 손에 상당히 강력한 전기 모터가있는 경우 시간당 최고 40kg의 고급 혼합물을 얻을 수 있습니다.

작동 원리

압출기의 의도와 이것이 식품 공급 준비에 어떻게 도움이 될 수 있는지 알게되면 가공 공정 자체를 살펴 보겠습니다.

대부분의 압출기 (공장 및 자체 제작)는 다 기능성으로 구별됩니다. 곡물 중량 이외에도 가공 원료는 다음과 같이 적합합니다.

• 호밀 및 콩;
• 이 작물에서 얻은 식사와 케이크;
• 물고기 및 고기 식사.

즉, 단위는 "사료를 내줄"수 있으며 이것은 직접 저축입니다 - 매주 주말 시장에서 가방을 구입할 필요가 없으며 사용 가능한 주식에서 밀이나 콩을 채워야합니다. 또한, 그러한 음식은 동물에 의해 소화되기 쉽고 (체중 증가의 수에 영향을 미친다).

처리는 벙커에 들어간 원재료가 주입 오거에 공급되고, 그 가온 세탁기가 곡물을 부드럽게 만드는 것으로 시작됩니다. 회전하는 나사는 제품을 fiera로 이동시킵니다.열처리와 주 압착이 발생합니다.

마지막 단계는 디스크를 통과하여 핸들에 의해 제어됩니다 (위치를 변경하여 원하는 분수 값을 설정할 수 있음). 결과적인 "소시지"를 자르는 칼이있는 작은 롤러가 스프링으로 집어 들었습니다. 그들은 얇은 (3 cm까지) 촘촘한 로프 형태로 구멍을 빠져 나온다. 이는 대형 산업용 장치에서 일반적으로 발생합니다. 자체 제작 한 결과는 불의 바로부터 조정됩니다.

사료의 제조를 위해 고안된 압출기는 부실하고 약간 노화 된 곡물을 사용할 수 있다는 사실에 의해 유리하게 구분된다 - 이 열처리를 통해, 몰드는 "중화"되고,.

그것을 스스로하는 방법

가정에서 그러한 장치를 조립하는 것이 가능합니다. 이렇게하려면 올바른 부품과 수리 기술이 필요합니다 (터너와 친숙 함이 바람직 함). "철분"의 준비부터 시작합시다.

재료 및 도구

처음으로 픽업 전기 모터. 여기서 4kW 모터 (1,400r / min)가 필요합니다. 220V 가정용 전원 공급 장치로 작업 할 때 가장 좋은 옵션입니다. 덜 강력한 "엔진"은 이러한 부하에 대처하지 못합니다.

그런 목적을 위해 수년간 사용되지 않은 오래된 엔진을 사용하여 모서리에 먼지를 떨어 뜨립니다. 이 경우 하우징을 분해하고 회 전자의 상태, 권선 및 베어링을 검사합니다.

초등 진단은 해롭지 않습니다. 간단한 스핀 테스트 : 수동으로 로터를 회전 시키십시오 (연결되지 않은 모터에서만). 노력하면서도 여전히 사라지면 문제 없습니다. 차례로, 꽉 끼는 것은 베어링의 막힘 또는 부적절한 윤활 (또는 부적절한 사용)의 결과 일 수 있습니다.

모터의 상태가 양호한 지 확인하고 케이싱을 제자리에 놓고 켭니다. 들어 봐 - 콧노래는 "쐐기"를 자르지 않고도 고르게해야합니다. 그들의 존재는 베어링이나 깨진 클립의 재생을 나타냅니다.

엔진이 분류 된 상태로. "마음"외에도 다음과 같은 구성 요소가 필요합니다.

• 철 코너 (25 및 35 mm);
• 나사 아래의 샤프트;
• 강선 (직경 10 mm);
• 막대 (8 mm);
• 파이프 (몸체 용);
• fiera에서의 준비;
• 스레드 전환;
• 탈출구의 잠금 너트와 커플 링;
• 2 개의 방위 (직경 63x18)를 가진 부시;

• 2 개의 풀리 (기어비);
• 벙커 아래에 아연 도금 철판;
• 콘덴서 (8 mKf에서 작동하는 4 개 및 280 mKf에서 시작하는 2 개);
• 플러그 앤 스위치.

필수 "소품"- 앵글 그라인더, 용접기 및 이그. 그 외에도 선반을 사용해야합니다.

제조 공정

어셈블리 시작시의 동작 알고리즘은 다음과 같습니다.

• 첫 번째 프레임을 준비하고 있습니다. 모서리가 잘리고 크기가 정해져 종기가납니다. 우리의 경우, "침대"의 바닥은 40x80 cm 크기이고, 케이스 아래의 상부 플랫폼은 16x40입니다.
• 그런 다음 다리를 프레임 (40cm)에 놓습니다. 그것들을 기지에 용접하여 "팁"과의 연결로 이동하십시오. 밑에 5 센티미터는 쌍으로 된 점퍼를 꽂습니다.
• 엔진을 장착하려면 같은 구석에서 다른 프레임을 요리해야합니다. 그 랙에서 직사각형 절단이 이루어 지므로 벨트 장력이 조정됩니다. 두 샤프트가 노출 된 후에야 마침내 고정됩니다.

프레임을 직접 만들 수 있고 더 복잡한 작업 (선회 포함)을 시작할 수 있습니다. 어려움은 주로 제조와 관련이 있습니다. 오거:

• 샤프트의 가장자리 중 하나 (길이 42cm, 지름 27mm)에서 선반에서 각도 45 °의 2cm 테이퍼가 회전합니다. 그는 팁의 역할을합니다.

• 샤프트의 바닥에, 예금에 단단히 고정시키고, 와이어를 "10"감는다. 이것은 나사가 될 것입니다. 올바른 각도로 노출시켜야합니다. 융기 부분을 부드럽게 자릅니다. 비서가 없다면 그것은 거의 비현실적입니다.
• 첫 번째는 원시 롤러 머신에서 가져옵니다. 첫 번째 나사에서 두 번째 나사까지 약 25 mm가되어야합니다 (산등성이의 중심에서 측정 된 경우). 이것이 원료가 떨어지는 지점입니다. 두 번째와 세 번째 사이의 간격은 동일합니다.
• 5 개의 중앙 회전은 20 mm 간격으로 배치됩니다.
• 그들로부터 2-2.5 cm 떨어진 곳에 두 개의 와이어가 단단히 "리벳 팅"되어 있습니다. 표면을 다듬어 놓은 "그라인더"는 약간 기울어 진 얕은 컷 (전체 둘레의 1cm 단위로)을 만듭니다.
• 퍽의 가장자리에서 연장 부분의 나사가 생기고, 그 후에 3 개가 20 mm의 간격으로 갈 것입니다. 이런 종류의 일은 하루 종일 걸릴 수 있습니다.

와 모자 또한 팅커를해야합니다.

바를 드러내기만하면 "눈으로"작동하지 않습니다. 기울어 짐을 피하려면 파이프가 "40"(외경이 48 mm 임)를 찾으십시오. 양쪽 끝 부분에는 막대를 고정하는 클램프가 있습니다. 그러나 하나의 뉘앙스가 있습니다. "용접"전에도 몇 개의 막대를 절단해야하므로 로딩 창이 3x2cm (3x2cm)가됩니다. 가장자리는 3cm입니다.

샤프트는 여유있게 실린더에서 나와야합니다. 풀리를 설치하기에 충분해야합니다. 모든 것이 노출되고 장착됩니다. 요리 할 수 ​​있습니다. 작업 물이 가열되고 배수된다는 사실에 대비하고 파이프에서 노크하는 것이 쉽지는 않습니다. 작업을 더 쉽게하려면 파이프를 더 길게 가져오고 필요하면 썰매 망치로 무겁게 쳐야 할 신체 벽에 니클을 붙이십시오.

실린더가 식 으면 녹이 청소됩니다.그런 다음 완성 된 오거를 삽입하십시오. 벽과 나사 사이의 나사 길이는 1 mm를 넘지 않아야합니다. 샤프트의 테이퍼 된 가장자리가 완전히 확장됩니다. 2cm 길이의 적절한 직경의 나사 (여기서는 "50")가 용접 될 것입니다.

별도의 주제 - 제조 푸리에. 이것은 어려운 터닝 작업입니다. 사실은 한쪽 끝이 샤프트의 테이퍼 가장자리에 놓여 야합니다 (가운데에 비슷한 노치를 만들어야합니다). 전체 부품이 실린더에 나사로 조여지는 외부 나사산을 잊지 마십시오. 그러나 그 매개 변수 :

• 길이 - 80 mm;
• "조인트"직경 - 49 mm;
• 내부 구멍 - 15 mm.

만들기 몸 그것은 이미 더 쉽습니다 - 원하는 직경의 파이프 조각이 절단 된 후 길이 방향으로 절단됩니다. 실린더는 피팅을 위해 안쪽에 놓여 있습니다. 망치로 구멍을 평평하게해야 할 수도 있습니다. 모든 것이 맞으면 실린더가 케이싱의 후반부로 덮여지고 파이프 절단 부위에서 이음매가 시동됩니다. 똑같은 측면에서, primotav paronite. 적절한 3cm 길이의 튜브를 준비된 창 상단에 놓습니다 ( "제자리에 용접"됨).

잊지 마세요. 베어링샤프트를 채워야합니다. 압착은지지 슬리브의 정확성과 설치가 필요합니다. 베어링을 유지하는 것은 다소 어렵 기 때문에 클립은 "신선한"상태 여야합니다.

작은 농장을 위해 충분한 보통 충전물이 될 것입니다. 벙커 아연 도금 된 철분. 그것은 리벳이있는 사각형 (16x16cm)을 기본으로합니다. 그것의 최고 14 cm에서 세는 것은, 정면 벽의 바닥에 획일 한 굴곡을 만드십시오. 그런 다음 뒷벽이 끼워지고 구멍이 만들어져 케이스의 창으로 들어갑니다.

상부 프레임으로 25mm 코너에서 "다리"를 비스듬히 용접하십시오. 그 (것)들에게 벙커는 미리 뚫은 구멍의 양쪽에 걸려있다.

최종 설치는 전기 장비와 관련됩니다.:

• 모든 작동 보정기는 하나의 장치에 배치되어 순차적으로 납땜됩니다. 발사대와 같은 이야기.
• 그럼 처음부터 두 개의 전선이 작동합니다.
• 모터 "블록"의 중간 및 아래쪽 볼트에는 플러그의 자유 단이 이미 고정되어 있어야합니다. 콘덴서의 자유 전선 중 하나가 상부 볼트에 달라 붙고 두 번째는 시작 콘센트에 표시됩니다.
• 첫 번째 작업 "콘도"에서 트리거 스위치 (두 번째는 이미 그들에 연결되어 있음)에서 와이어를 납땜하십시오.

모든 준비가 완료되었습니다. 시동 콘덴서는 작업 초반에 몇 초 동안 켜지 며, 그렇지 않으면 폭발 할 수 있습니다.

마지막 코드는 풀리의 설치 및 "매달려"이며, 수직으로 서 있어야하고 서로에 대해 왜곡이 없어야합니다. 모든 것이 함께 모이면 작업을 테스트하고 시작할 수 있습니다. 첫 번째 "달리기"는 케이크와 같은 부드러운 원료에서 만들어집니다.

확인 하시겠습니까?

우리는 집에서 압출기를 조립하는 방법을 보여주었습니다.이 "수동"은 그것이 무엇인지, 그리고 직접 제작할 가치가 있는지 여부를 이해하기에 충분합니다.

이러한 해결책을 선호하는 주장은 다음과 같습니다.

• 저렴한 비용;
• 적절한 크기를 선택하여 귀하의 필요에 맞게 장치를 "적합"시키는 능력;
• 쉬운 유지 보수;
• 많은 패드와 플러그가없는 간단한 전기 회로;
• 사료 구입 비용 절감 (코스는 홈 주식);
• 좋은 생산성.

그러나 단점도 있습니다.

• 도구와 기술이 필요한 어셈블리의 복잡성;
• 거의 모든 "수제"에 영향을 미치는 실린더의 가속 가열;
• 보호되지 않은 배선.

모든 사람이 자신의 고려 사항에 따라 자신의 결론을 내릴 수있게하십시오. 우리는 압출기가 "편리한"소유자가있는 작은 화합물에 큰 도움이 될 것임을 확인할 수 있습니다. 그러나 규모가 큰 농부는 안정적인 (그리고 값 비싼) 공장 제품이 필요합니다.

이제 압출기가 유용하고 생산이 어떻게 연결되는지 알 수 있습니다. 우리는 여러분이 디자인을 정확하게 계산하여 내구성이 뛰어난 유닛을 모으기를 바랍니다. 가정에서의 성공!