정원 헬기를 만드는 방법 DIY-DIY

정원 분쇄기 또는 분쇄기는 다차 (dacha) 관리를 용이하게하고 시간과 에너지를 절약하며 크라운을 "번개"한 다음 불필요한 마른 가지를 처리하는 문제를 해결합니다. 이 장치는 시장에서 좋은 수요를 가지고 있습니다. 그래서 오늘날 그것은 정원과 정원용 제품의 모든 상점에서 발견 될 수 있습니다. 중간 소득자의 경우, 정원 분쇄기는 상당히 비싼 즐거움이지만 작은 기술적 인 기술 만 있으면 손으로 직접 장치를 설계 할 수 있습니다.

국가에서 장치의 임명

정원 분쇄기는 다음 목적으로 사용됩니다.

• 지름이 45 mm 인 가지를 자른다. 장치는 특정 장치의 나이프 시스템에 따라 다양한 구경의 분수로 분지를 분쇄합니다. 기본적으로 지름이 15mm를 넘는 가지를 분쇄하면 약 3cm 정도의 거친 칩이 얻어집니다.지름이 15 mm 미만인 분지는 분쇄기를 통과하는 것이 좋습니다.
• 노즐 분쇄기를 통해 녹색 식물을 파쇄. 분쇄기를 사용하면 뿌리 덮개 용 기질을 만드는 것이 매우 편리합니다. 질량은 수분이 많고 밀도가 적당합니다.

물론 재활용 된 식물은 단순히 버려 질 수 있습니다. 도마가 끝나면 나무와 푸른 초목이 작고 쉽게 옮길 수 있지만 이러한 제품에서 많은 이점을 추출 할 수 있습니다! 파쇄 된 목재와 녹색 덩어리는 여름철 별장에서 항상 사용할 수있는 귀중한 유기 기질입니다.

가공 된 제품을 어떻게 사용할 수 있습니까?

• 기판 준비를위한 칩 사용. 잘게 잘린 나무는 묘목과 묘목을 돋아 내기에 완벽하게 적합한 영양분 퇴비의 중요하고 중요한 성분이며,난초 또는 제비꽃과 같은 많은 실내 식물을위한 영구 토양으로 또한 이용된다.
• 멀칭을위한 녹색 덩어리의 사용. 이러한 뿌리 덮개는 완벽하게 토양을 비옥하게하고 여름에는 수분 손실과 과열로부터 보호하지만 정기적 인 교체가 필요합니다.

디자인 기능

가지의 헬리콥터는 자신의 손으로하는 것이 아주 간단하며 다음과 같이 구성됩니다.

• 금속 케이스;
• 나이프와 작업 샤프트;
• 모터, 구동 장치;
• 수신 상자;
• 보호 케이싱.

나이프와 작업 샤프트. 나이프는 분쇄기의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 재활용 목재의 크기와 모양은 칼의 유형에 따라 다릅니다. 수제 분쇄기에서는 다음 유형의 분쇄 요소를 설정합니다.

• 2 축 8 피트 디자인. 두 개의 금속 플레이트 사이에 고정 된 두 개의 샤프트로 구성됩니다. 나이프는 각 샤프트에 비스듬히 부착됩니다. 모터에서 샤프트까지의 토크는 기어에 부착 된 체인 또는 벨트를 사용하여 전달됩니다. 샤프트 사이의 거리는 조절할 수 있으며 칼의 크기와 종류, 가지의 지름에 따라 다릅니다.

• 나이프 디스크 디자인. 디자인은 단순하지만 기능은 적습니다 : 칼날 디스크 구조의 직경이 지름의 최대 너비는 2cm입니다. 중앙에 오프셋이있는 칼은 금속 디스크에 볼트로 고정되어 있습니다. 이는 가공 된 재료의 방향을 장치의 중심으로 설정하여 플라이휠의 힘을 증가시키기 위해 수행됩니다.

모터. 정원 분쇄기의 경우 가솔린 엔진과 전기 모터가 적합합니다. 각 엔진에는 장점과 단점이 있기 때문에 가지와 풀을 처리하기 위해 집에서 만든 헬기를 설계 할 때 우선 순위를 올바르게 결정하는 것이 중요합니다. 헬리콥터가 다른 농업 기계와 연결되는지 여부. 주로 장치가 사용될 처리 용; 장치의 이식성이 얼마나 중요한지.

다음과 같은 경우 가솔린 엔진이 적합합니다.

• 직경 35mm 이상의 크고 두꺼운 가지를 재활용하려고합니다.
• 장치 이동성은 당신에게 중요합니다.
• 당신은 다른 농업 장비에 크러셔를 연결하지 않을 것입니다.

다음과 같은 경우 전기 모터를 선택하는 것이 좋습니다.

• 당신은 다른 농업 장비 (결합, 트랙터)와 함께 크러셔를 사용할 것입니다;
• 당신은 엔진을 위해 가솔린을 구입할 필요성에 만족하지 않습니다.
• 분쇄기는 작은 가지 (최대 20 mm) 또는 녹색을 절단하는 데 사용됩니다.

자신의 손으로 국가에서 정원 분쇄기를 만드는 방법 (트윈 샤프트)

2 축 정원 분쇄기는 당신이 스스로 만들 수있는 가장 강력한 분쇄기입니다. 적절하게 설계된 2 축 분쇄기는 최대 80mm 두께의 가지를 처리 ​​할 수 ​​있습니다. 어셈블리에 필요한 모든 재료와 부품은 모든 자동차 부품 상점이나 라디오 시장에서 쉽게 찾을 수 있으며 각 워크샵에서 필요한 도구를 찾을 수 있습니다.

제조용 재료 및 공구

2 축 분쇄기의 제조에는 다음이 필요합니다.

• 엔진;
• 두께 10mm의 두 개의 금속판. 반지름 - 의지대로;
• 2 개의 동기 기어;
• 토크 전달 용 풀리;
• 모터 샤프트의 풀리;
• 칼 설치용 2 개의 샤프트;
• 마운트가있는 다섯 개의 베어링;
• 칼;
• 사건에 대한 프로파일;
• 수신 호퍼 및 보호 케이싱 제조용 판금;
• 프레임에 대 한 금속 파이프입니다.

공구 중 하나는 용접기, 렌치, 천공기, 선반 (나사산 및 선반 부품 용) 및 금속 브래킷 없이는 사용할 수 없지만 용접으로 교체 할 수 있습니다.

단계별

• 케이스를 용접하는 것으로 시작하십시오. 먼저, 미래의 헬리콥터의 프레임 또는 프레임을 조립합니다 : 파이프에서 40cm의 두 섹션과 80cm의 두 섹션을 측정 한 다음, 오른쪽 파이프를 짧은 거리 파이프에서 바로 연결합니다 (드럼은 짧은 파이프 사이에 배치됩니다). 분쇄기는 다소 무거운 장치이며 무게는 약 15-20kg입니다. 따라서 장래에 장치를 옮기지 않고 움직이게하려면 바퀴를 제공하는 것이 좋습니다.바퀴는 프레임에 용접 된 두 개의 랙에 장착됩니다.

• 다음 단계는 분쇄 메커니즘의 조립입니다. 먼저 나이프를 설치하기 위해 샤프트의 표면을 준비해야합니다. 이렇게하려면 기계에서 샤프트를 갈아서 세 개의 평면 컷을 만듭니다.

• 나이프에서 볼트 구멍을 만듭니다.
• 센터쪽으로 35-45 ° 각도로 샤프트의 컷에 나이프를 놓고 패스너의 포인트를 표시하고 구멍의 표시된 점을 따라 뚫습니다. 그런 다음 칼로 구멍 안쪽의 실을 자르는 것이 필요합니다.

• 드럼 바디는 금속 벽, 4 개의 연결 첨탑 및 보호 케이싱으로 구성됩니다. 두께가 10 mm 인 판금을 사용하여 드럼 벽을 제조하는 경우. 가스 버너의 벽에 우리는 샤프트 베어링을위한 4 개의 구멍 (각 2 개)을 만듭니다.

• 프레임을 드럼 벽에 용접하십시오.

• 다음으로, 우리는 분쇄 메커니즘을 조립합니다. 샤프트의 양쪽 가장자리에 베어링을 장착하고 샤프트의 절단부를 따라 칼을 볼트로 고정합니다.

• 풀리가 열쇠에 부착되어 있습니다. 이를 위해 풀리의 중심에 열쇠 구멍 크기의 가스 토치와 샤프트의 동일한 구멍이있는 사각형 구멍이 생겨 두 요소가 키로 연결됩니다.

• 프레임에 메커니즘 설치.모터를 설치하고 도르래를 고정한 다음 프레임에 드럼을 설치하고 드럼 풀리와 모터 풀리를 벨트로 연결하십시오.

• 수신기 설계 받침대의 벽은 또한 판금으로 만들어집니다. 수납 컴 파트먼트의 경우, 드럼 벽보다 얇은 금속을 사용할 수 있습니다 (3 ~ 5mm 두께). 시트를 사다리꼴 모양의 4 등분으로 표시하고 자릅니다.

• 부품 중 가장 좁은면의 가장자리에서 5cm 떨어진 곳에서 굽히고 굽히십시오.

• 시트의 앞면과 뒷면이 있으면 다른 세 부분의 굽힘이 반대 방향으로 이루어져야합니다.

• 그런 다음 상자 형태로 부품을 조립하고 용접 또는 금속 브래킷으로 이음새를 따라 고정하십시오. 여기 수납 칸이 준비되었습니다!

• 구조에 받음 칸을 설치하는 것이 마지막입니다. 리시버는 드럼 구멍 앞에 설치되며 커프 옷깃에 구멍이 미리 뚫려있는 볼트를 사용하여 파사드에 부착됩니다.

• 결론적으로, 보호 커버는 사용 중에 부상을 입지 않도록 장치의 회전 요소에 판금으로 형성됩니다.

디스크 그라인더 DIY

디스크 그라인더의 설계는 2 축보다 간단합니다. 그 디자인은 베이커리의 잘 알려진 원리에 기반하며, 토크는 엔진에 의해서만 전달되고 수동으로는 전달되지 않습니다. 이 분쇄 메커니즘은 프레임, 나이프가있는 디스크 및 모터로 구성됩니다. 이 수제 초퍼는 잔디와 지름이 20 mm 이하인 작은 가지를 처리하도록 설계되었습니다.

헬리콥터를 만들기 위해서는 다음이 필요합니다.

• 엔진;
• 프레임 용 파이프;
• 디스크를 만드는 데 5mm 두께의 판금;
• 보호 커버 및 수신기 용 판금 최대 5 mm.

구매하기 좋은 분쇄기 용 칼. 팩토리 나이프는 공구강 등급으로 만들어져 강도와 내마모성을 보장합니다. 나이프는 물론 자동차 스프링을 사용하여 직접 만들 수도 있습니다 (예 : 여분의 칼이있는 경우).그러나 여전히 공장 칼은 미래 도구에 대한 고마운 기여가 될 것입니다.

수집 작업

• 파이프에서 유닛에 대한 지원을 구성하십시오. 이러한 분쇄기의 프레임 워크 중 가장 성공적인 변형 중 하나는 상부에 구조용 고정 장치가 있고 하부에 이동을위한 바퀴가있는 큐브입니다.

• 직경 5mm의 금속판에서 직경 400mm의 디스크를 잘라 샤프트의 중앙에 구멍을 뚫습니다.

• 다음으로, 나이프 용 디스크에 구멍을 뚫습니다.

• 나이프가 디스크에 고정 된 후 디스크가 샤프트에 장착되고 디자인이 모터에 부착됩니다.

• 디스크 그라인더의 수납 공간은 2 축과 동일하게 구성됩니다.

자신의 손으로 칩을 제조 할 때 유용한 도면이 될 수 있습니다. 디자인이 시각적 인데도 불구하고 도면을 사용하여 필요한 모든 치수를 계산하고 조립 순서를보다 잘 제어 할 수 있습니다. 디스크 그라인더의 도면 예 전체 구조는 전적으로입니다.

설명이있는 개별 항목.

따라서 요약하면, 즉석 장치의 장단점을 모두 지명하는 것이 좋습니다.

"대상":

• 집에서 만든 shcheporez 비용은 구입 한 것보다 거의 2 배 저렴합니다.
• 수제 장치는 대개 매우 신뢰성 있고 내구성이 뛰어납니다.
• 분쇄기는 최소한의 유지 보수가 필요하며 쉽게 제공 할 수 있습니다.
• 장치의 이해와 부품의 절대적인 교체가 메커니즘을 거의 영원히 만들 것입니다.

"반대":

• 부품 준비 및 어셈블리 설계를위한 여유 시간의 확보;
• 프로세스 중 특정 기술 스킬 개발의 필요성 여부 (시스템 세부 사항 설정).

당신의 노력에 행운을 비네!